1.涂胶均匀、模压成型，切片速度快，操作方便，占地面积小、整机仅需一人操作即可。 2.整机所有工作台面和所有的导辊都采用不锈钢或电镀件，聚四氟乙烯材料制作而成，符合医疗行业的要求。 3.整机可从原材料 →复合 →成型 →裁切 →直落输送机一次性完成。 4.精度高、可靠性强、高位停机、转动平稳及噪音低等特点。 适用于可适用于降温贴、冷敷贴、凝胶贴膏等产品的涂布制作。
用途：适用于生产凝胶贴膏产品如：酮洛芬凝胶贴膏、氟比洛芬凝胶贴膏、利多卡因凝胶贴膏、洛索洛芬凝胶贴膏等，符合医疗、日化的要求。 特点：PLC智能化控制，具有模压、定码裁切的功能，节省人工提高工作效率。
用途：适用于各类水胶体、软膏、药膏、化妆品、化工、食品、乳油等的搅拌。采用不锈钢材质，符合医疗、日化等行业卫生要求。 特点: 1、具有智能化控制，自动启停的功能。通过工艺流程自动化控制技术，自动记录工艺参数和内容并且自动执行生产过程的各项动作，实现生产过程的自动化管理。 2、双行星设计，搅拌桶内搅拌桨，在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。 3、真空设计，确保物料在密封环境中工作。 4、刮壁设计，在行星架上有一刮壁刀随行星架转动，紧贴桶壁不断的刮拭，使桶壁无滞留料，提高混合效果。 5、搅拌桶推拉式设计，节省人工操作。
用途：适用于各类水胶体、软膏、药膏、化妆品、化工、食品、乳油等的搅拌。采用不锈钢材质，符合医疗、日化等行业卫生要求。 特点：1、双行星设计，搅拌桶内搅拌桨，在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。 2、真空设计，确保物料在密封环境中工作。 3、加热设计，搅拌桶自带夹套，可通过热水（油）、蒸汽进行加热。 4、刮壁设计，在行星架上有一刮壁刀随行星架转动，紧贴桶壁不断的刮拭，使桶壁无滞留料，提高混合效果。 5、按键式设计，搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握，可通过控制面板调节。 6、搅拌桶推拉式设计，节省人工操作
用途：适用于各类水胶体、软膏、药膏、化妆品、化工、食品、乳油等的搅拌。采用不锈钢材质，符合医疗、日化等行业卫生要求。 特点: 1、具有智能化控制，自动启停的功能。通过工艺流程自动化控制技术，自动记录工艺参数和内容并且自动执行生产过程的各项动作，实现生产 过程的自动化管理。 2、双行星设计，搅拌桶内搅拌桨，在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。 3、真空设计，确保物料在密封环境中工作。 4、刮壁设计，在行星架上有一刮壁刀随行星架转动，紧贴桶壁不断的刮拭，使桶壁无滞留料，提高混合效果。 5、搅拌桶推拉式设计，节省人工操作。
用途：适用于各类水胶体、软膏、药膏、化妆品、化工、食品、乳油等的搅拌。采用不锈钢材质，符合医疗、日化等行业卫生要求。 特点：1、具有智能化控制，自动启停的功能。通过工艺流程自动化控制技术，自动记录工艺参数和内容并且自动执行生产过程的各项动 作，实现生产过程的自动化管理。 2、双行星设计、搅拌桶内搅拌桨，在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。 3、真空设计，确保物料在密封环境中工作。 4、刮壁设计，在行星架上有一刮壁刀随行星架转动，紧贴桶壁不断的刮拭，使桶壁无滞留料，提高混合效果。 5、搅拌桶翻转式设计，节省人工操作。
特点：1、双行星设计，搅拌桶内搅拌桨，在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。 2、真空设计， 确保物料在密封环境中工作。 3、刮壁设计，在行星架上有一刮壁刀随行星架转动，紧贴桶壁不断的刮拭，使桶壁无滞留料，提高混合效果。 4、按键式设计，搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握，可通过控制面板调节。 5、搅拌桶翻转式设计，节省人工操作。 用途：适用于各类水胶体、软膏、药膏、化妆品、化 工、食品、乳油等的搅拌。采用不锈钢材质，符 合医疗、日化等行业卫生要求。
适用于：不同粘度的凝胶膏体基质的混合搅拌。 特 点：具有智能化控制，自动启停的功能。通过工艺流程自动化控制技术，自动记录工艺参数和内容并且自动执行生产过程的各项动作，实现生产过程的自动化管理。
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