退热贴配方实例及生产工艺

　　热贴的主要结构分为由基材无纺布、主体层凝胶层和防粘层三个部分，凝胶层的亲水凝胶具有良好的能量转换功能，能刺激神经末梢冷觉感受器，产生冷感。贴上退热贴后，皮肤上的热量将被高分子凝胶层吸收，并通过汽化作用散热，达到源源不断地把身体的热量带走的目的。退热贴的降温时间一般在6至8小时以上。

　　一、配方实例

　　无添加清凉因子退热贴技术解决方案（简述）

　　A、特点与实例

　　l 高粘性，牢固贴合不掉落

　　l 无薄荷无刺激，孕妇也可使用

　　l 持久温和凉感

　　l 晶莹剔透，美观大方

　　B、技术原理

　　1.原理：

　　聚丙烯酸钠在铝离子的作用下，交联形成三维立体化的保水胶层。经专用涂布设备涂布在无纺布与离型膜层中，固化成为具有弹性水凝胶层，凝胶层接触皮肤后通过软化角质层并持续推动活性组分进入人体。

　　C、所需设备

　　D、材料、配方

　　*（黑色加粗材料为我公司供应原料）

　　说明：EDTA-2NA的用量可以根据生产环境的温度及每锅生产时涂布时间进行微调，在保证涂布的顺利进行的情况下，可以适当降低EDTA-2NA的用量。温度越低，产品固化越慢；EDTA-2NA用量越多，固化越慢。

　　操作步骤：

　　1）在打蛋器中先加入甘油，然后加入Part1中的其它粉体组分，开启搅拌（中档）搅拌10-20分钟，直至形成均匀膏状半流体，无肉眼可见的粉体颗粒；Part2在搅拌结束前加入，混匀即可；

　　2）在另一容器中配制Part3，先加入水与酒石酸、BIOGUARD-CP，搅拌均匀，然后在搅拌下缓慢加入20% PVP K90，持续搅拌直到完全均匀；

　　3）将配制好的Part3加入真空双行星动力搅拌器中，然后将已完成打浆的Part1加入；

　　4）将搅拌器开启真空直至压力表至0.08pa以下，快速搅拌5-8分钟；至形成粘稠胶体；

　　5）停搅拌，放真空，开启搅拌器出料至专用涂布机料斗；

　　6）料斗放料，开启涂布机，根据产量要求设定机器涂布速度以及传送带传送速度；

　　7）固化8-12小时后包装；

　　E、工艺与参数

　　1.工艺流程

　　2.工艺参数：

　　1）甘油相（Part1）混合必须搅拌充分，不得有肉眼可见的团块；

　　2）水相与甘油相混合后（即步骤6）至出料至料斗时间不得过长，不要超过半小时；

　　每批料涂布时间需控制在40分钟以内；时间过长可能导致尾料涂布困难；

　　二、现在就将退热贴的生产工艺以视频形式介绍如下：

　　1、搅拌，退热贴生产时，一般会分为甘油相和水相，将两相材料分别加入真空搅拌锅中，开启真空搅拌，一般搅拌时间控制在5-8分钟。

　　2、搅拌后，将胶体转移至水凝胶涂布成型分切一体机进行涂布，成型，分切，市场上涂布设备一般分为辊压成型和平压成型，辊压成型设备市场较为普遍，成型后的的产品会出现一边薄易边厚的问题，产品平整度相对较差，但设备造价较低；平压设备产品成型较为平整，设备造价较高。

　　2-1辊压成型退热贴

　　2-2平压成型退热贴

　　3、产品涂布分切后，将产品放在晾置架上，产品固化8-12小时进行包装，市面上一般都是手动包装，亦可使用四边封设备对产品进行包装或泡罩进行包装

　　3-1四边封包装

　　3-2泡罩包装

　　4、产品装袋或者泡罩后，再进行装盒，装箱。