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膏药涂布机涂布量的影响因素有哪些？

发布时间：

2020-12-24

刮刀压力热熔胶涂布机目前刮刀在网纹辊上用于刮胶的基本是采用不锈钢刀片。涂层时，刮刀作用于网纹辊上的压力太小，有杂质时，刮刀会顶起，造成缝隙，使涂层不均匀，涂布量增加。其影响因素有：刮刀的软硬度、刮刀与网纹辊的夹角等。实践中，以压锤调节刮刀为宜，刮刀的压力一般在200~400kPa之间。

膏药涂布机涂布量的影响因素

膏药涂布机会受到以下几个因素的影响：

1.刮刀压力热熔胶涂布机目前刮刀在网纹辊上用于刮胶的基本是采用不锈钢刀片。涂层时，刮刀作用于网纹辊上的压力太小，有杂质时，刮刀会顶起，造成缝隙，使涂层不均匀，涂布量增加。其影响因素有：刮刀的软硬度、刮刀与网纹辊的夹角等。实践中，以压锤调节刮刀为宜，刮刀的压力一般在200~400kPa之间。

2.刮刀角度刮刀与网纹滚筒接触处切线之间的角度一般为15°~30°。若角过大，其刮刀几乎顶在网纹辊上，且网纹辊表面不光滑，在高速运转时，会引起弹性刮刀的震动或跳动，使溶液被弹起，造成涂布量不均匀，造成涂布量差的问题。再过大的角度也容易损伤刮刀。

3.刮刀的锋利程度主要取决于刮刀磨损的角度、溶液的纯净程度和刮刀的材质。若使用新刀，适当锋利的刮刀应能在不产生刀丝的情况下有效地刮净网纹辊上的粘液层。刀刃锋利度适中，可有效刮净胶层，从而获得均匀一致的涂布量；反之，则可使涂布量波动增大。

4.刮刀平整度要求刮刀平整度无翘曲变形，涂布量均匀一致，否则误差会变大。刮板的平整度取决于刮板的安装方式，当然也有可能是刮板槽内壁或槽内壁粘有杂质，所以在装刀时，应先刮净内壁，再将新刀置于槽内壁后装入槽内壁。旋转刀刃后的螺钉，应先从刀刃中间旋紧，然后逐渐地向两边旋紧，并使两边轮流旋紧。为了防止刀片弯曲，旋紧螺丝时应先旋两次或三次，边旋边拿块布夹住刀片和衬片，再用力向一侧拉紧，这样组合起来的刮刀比较平整，可以保证涂布的均匀。

5.刮刀左右移动对提高刮刀利用率，减少刮刀对网纹辊的磨损起着很大的作用。考虑到这方面，网壁磨损小，网眼相对较深，盛装的流体部分较多，有利于达到要求的涂布质量。刮板左右移动能有效防止流纹的产生，而且能使基材上的涂层更加均匀。

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