退热贴涂布机维修常见问题分析

发布时间：

2020-11-11

涂层-后滚筒间距。后滚筒弹出时涂抹滚筒的速度，后滚筒的直径。百辊外观材料。百辊变形。后滚筒与涂层滚筒平行，后滚筒与烤箱前滚筒不平行。工作的张力。

　　退热贴涂布机的空隙不良的现象和原因。
　　1、拖尾
　　(1)资料：浆料材料、粘度、固体含量、浆料(外部)张力
　　(2)设备方面：涂层-后滚筒间距。后滚筒弹出时涂抹滚筒的速度，后滚筒的直径。百辊外观材料。百辊变形。后滚筒与涂层滚筒平行，后滚筒与烤箱前滚筒不平行。工作的张力。
　　(3)运营方面：头部和尾部调整参数
　　2、头部和尾部不平行
　　(1)数据方面：基板两侧重力不均。
　　(2)设备侧面：后滚筒和涂层滚筒水平面不平行。背部滚筒弹出时左右不均匀。靠背辊外观同心度、靠背辊及牵引辊不平行，水平发作改变。
　　(3)张力调节滚轮调理状态
　　3、正面和背面不对齐
　　(1)操作方面：第一名空隙一致性。操作参数未调整。眼睛被挡住了。轧辊排放辊忘记了夹子
　　(2)设备方面：2面后张力大。前面张力小
　　4、中心启动时空白空间变小，后面3 ~ 4张不正确
　　设备方面：不允许启动初始张力，第一名没有内存功能，启动时箔今后滑动2-3毫米。启动时张力先打开，靠背滚筒不旋转，油布头部没有夹具或不夹。
　　5、最后一条是平行的拖船。
　　操作方面：百辊距离(顶面拖车，第二面不拖尾巴)；关机时慢慢打开靠背滚筒。
　　6、头部厚度尾部薄或头部薄尾部厚度
　　操作：头部和尾部参数不协调。
　　7、有动作就没有效果
　　(1)信息方面：箔的两端松动、混乱。
　　(2)设备方面：箔张力小瞬间脱袋辊
　　8、双面大片空白现象
　　裸眼没有感觉，第一名的空隙很奇怪，裸眼被遮住了
　　涂层段长度攻击变化，距离不稳定
　　1、段长度变化大(*变短)*距离变化小(变窄)
　　缺点的原因
　　1)百辊、百辊外观不干净。
　　2)后滚筒和滚筒间距太小，太紧。
　　3)前后张力不一致，卷轴大于卷轴。
　　解决方法
　　1)清洁滚筒
　　2)将倾斜块调整到固定方向
　　3)调整参照设置参数
　　2、段长度变化大(*变短)距离变化大(变大)
　　缺点的原因
　　如果磁极头部和下一部分的头部长度发生大变化(越小)，磁极两段之间的尾部就会变小，从而判断电磁阀(控制滚筒运动)是否敏感。
　　3、区段长度变更大(*变长)*距离变更大(变宽)
　　缺点的原因
　　1)百辊、百辊外观不干净。
　　2)无夹辊，可以是夹或无法控制
　　3)前后张力不一致，卷轴大于卷轴
　　解决方法
　　1)清洁滚筒
　　2)添加夹辊
　　3)调整参照设置参数
　　退热贴涂布机运行时极板起皱现象的原因及对策
　　1.整体设备精度低，各零部件设备中心偏离整体机械计划中心线，或与计划中心有角度，箔片可能会严重弯曲，需要调整设备中心。2.滚筒之间平行度的分布会形成箔条皱纹，因此需要仔细观察和调整垂直投影面是否平行，水平面是否平行。
　　3.辊面粗糙度太大，辊面不能润滑，有明显的加工纹理时也会形成箔起皱，所以要请工厂更换。
　　4.背部滚筒和各滚筒上粘有异物或使用太多水。异丙醇擦拭后经常观察，及时发现和清洁，注意不要损坏滚筒表面。
　　5.箔带接合不良，箔带两侧张力不均衡时，极板会弯曲。首先，调整涂布头下的张力调节辊，并将调节辊调整到原来的状态，直到箔带逐渐变平。
　　6.背面滚筒和涂层滚筒接近触摸时，两端的间隙交错时，极板会弯曲。dopo online认为，无论是刷第一还是仍然是第二面，都要仔细调整空隙。首先要适当扩大空隙，然后慢慢缩小，同时调查涂布辊接触箔时的百分表刻度，然后将空隙缩小到0.03毫米。
　　7.校正体系异常时也会出现极偏皱纹，确认前后三个校正体系是否为自动情况。据dopo网上报道，箔两边的长度不一致，镰刀弯得太多，极板起皱也出现，只能超越补偿才能更换箔。
　　8.极板张力过大时极板起皱。需要确认张力设置是否合理。请再看看各电动滚筒。卷轴滚筒的滚动是否敏感，及时处理不敏感的滚筒。
　　9.百辊日程错开时，极板会弯曲。需求机器人员查看、确认并调整，展开白卷和滚筒后，两侧间隙均为1毫米(查看百分表)时开始试漆，并在拖车合格时锁定螺母。(阿尔伯特爱因斯坦，北上广深)。
　　10.在后滚筒的胶辊外部再利用过程中，会发生周期性的弹性变形，当出现一定程度的变形残留物时，还会出现皱纹。这时需要更换新产品。
　　11.据dopo网上报道，某些滚轴固定螺丝松动的原因导致各滚轴平行状态被破坏，目前出现起皱现象。只要及时调整和收紧就可以了。
　　退热贴涂布机运行时极片发作中断的现象。
　　1、连接带不正，增加额外张力，使箔带在薄处中断；
　　2、取样会形成损伤，大大降低箔的抗拉强度。
　　3、大张力、不稳定、突变现象；
　　4、空气量的急剧变化，严重失衡的扩散；
　　5、温度急剧变化，对铝箔强度有很大影响；
　　6、箔带质量差，极限差距；
　　7、箔带严重偏差，被辊端边缘切断。
　　其他毛病现象
　　1、极板上有明显的凸纹、划痕，纵向散落
　　1)刮刀辊刀片有缺口或粘有异物
　　2)涂层滚筒不太好用。粉刷缝隙时，滚筒上空出来的空隙不会被刮伤，再涂抹在基板上，基板上会留下明显的痕迹。3)刮刀设备的轴与涂层辊的轴平行度下降，刀片对涂层辊的压力不一致，刀片形状不合适，刀片弹性低等。
　　2、极板上有明显的裂缝
　　干燥速度太快，烤箱温度太高，烘焙时间太长。
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